Qui peut suivre cette formation ?

• Toute personne travaillant dans un environnement industriel sur des postes de pilote de systèmes de
  production ou de technicien de maintenance…

Quels sont les prérequis ?

• Formation ou expérience industrielle.
• Technicien de maintenance ou toute personne travaillant dans un environnement industriel.

1ère journée

1. Les phases importantes avant intervention
   • Aspect sécurité (matériel et personnes)
   • Utiliser ses sens (observer, sentir, écouter)
   • Diagnostiquer
   • Organiser
   • Réparer
   • Contrôler
   • Informer (opérateur, maintenance, hiérarchie, historique)
2. Architecture d’un système automatisé
   • Automatisme simple
   • Chaîne d’action et d’acquisition
   • Rôle de l’automate programmable industriel
   • Nature des liaisons entre les différents composants
   • Automatisme à base de bus ou de réseau
   • ASI- Profibus – Fipway
   • Interface homme machine
3. Les étapes essentielles de la démarche
   • Constat de défaillance
   • Identification de la fonction défaillante
   • Analyse fonctionnelle du système
   • Emissions et hiérarchisation des hypothèses
   • Mise en place de tests, mesures, contrôles
   • Réparation et essai
4. Étude de cas théorique (en groupe)
   • Étude détaillée d’une panne (machine automatisée distributeur boissons)

2ème journée

1. Mise en pratique sur système réel (individuel)
   • Travail sur équipement industriels et maquettes

Méthodes et moyens pédagogiques : 

• Nos méthodes pédagogiques s’appuient sur des cas concrets, des mises en pratique, les retours et les apports d’expériences des participants.
  • 50% étude de cas théorique
  • 50% étude de cas pratique
• Un support de cours est remis

En fin de formation, il est remis à chaque participant un questionnaire d’évaluation de la formation et notamment au regard des objectifs visés.
À l’issue de la formation, il sera remis à chaque participant une attestation de fin de formation mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l’action.